提高電鍍錫層氧化腐蝕成因及預防方法

提高電鍍錫層氧化腐蝕成因及預防方法,成因:錫鍍層雜質高。 常有雜質為:鐵,鋅,鎳,銅,錳和含有硫,氯元素的酸,堿,鹽。 這些雜質在錫鍍層表面或內部,當錫鍍層吸潮在其表面形成水膜,並在氧或空氣中的硫化氫或二氧化炭或鹽酸戓硫酸煙霧參與下,在錫鍍層表面處理形成無數電化學微原電池,錫作為電池一電極失去電子被氧化而腐蝕

電鍍錫

預防措施

1,      鍍完錫和中和完後都要用純水清洗多次並常更換清洗純水,中和最後清洗最好用超聲波清洗。 水煮鈍化後用高速離心機甩去內外水份。

2,      烘乾前用錫保護劑處理。

3,      烘于,用95-100元度烘60分鐘或更長時間。 確保水份全除去

4,      烘箱不可放在電鍍車間,防酸霧氧化腐蝕。

5,      烘于產品應在低溫低濕低塵隔離電鍍車間的空調房檢驗包裝,產品應密封包裝,檢驗包裝人員應戴手套。

6,產品應存放低溫乾燥環境。

 

電鍍錫是一種銀白色的金屬,無毒,具有良好的焊接和延展性等,廣泛應用電子、食品、汽車等工業。 電鍍錫溶液主要有鹼性和酸性兩大類,酸性體系中又分硫酸鹽、甲基磺酸體系及氟硼酸體系鍍錫等。 酸性鍍錫工藝的特點是溶液穩定、鍍層光亮度高、鍍液電流效率高,操作簡便,但鍍液的分散能力差、二價錫易水解等。 鹼性鍍錫液穩定且均鍍能力好,缺點是工作溫度高,電流效率低,不光亮等

 

硫酸鹽光亮鍍錫液成分簡單,主要有硫酸亞錫、硫酸、光亮添加劑、穩定劑等成分。 硫酸亞錫含量高時可用較大的電流密度,使沉積速度加快,含量過高會使鍍錫層粗糙。 含量低時,允許的陰極電流密度降低,鍍層容易燒焦,對形狀簡單的零件可用硫酸亞錫含量低一些的鍍液。

 

 

歆錡科技電鍍廠在台中創立於1998年8月,經營技術團隊多年累積技術及經驗 ,致力於各種不鏽鋼鈍化處理及功能性表面處理,並在無電解鎳化學鎳技術上有相當成熟的技術。歡迎洽詢本公司業務

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